供应【来宝精工】复合材料专用加长石墨钨钢铣刀详细介绍

供应【来宝精工】复合材料专用加长石墨钨钢铣刀

冷却性能

利用马氏体不锈钢材质的涡轮叶片进行的实验（多轴车铣、原始部件尺寸475mm×80mm×80mm、焊接夹具）表明，如果使用CO2冷却，加长铣刀切削刃处的温度可降低100℃，与干式加工相比，刀具刃口寿命延长30%，而切削参数仍能保持一致。同时，生产成本节省15%。在加工奥氏体不锈钢时，与MQL相比，刀具使用寿命大大延长，钨钢铣刀生产成本节省高达30%。总体来说，低温加工对高温合金（HRSA）和不锈钢有巨大潜力。现在是需要采用ISO S组和ISO M组的材料和应用对此技术进行进一步验证。今后研发重点考虑用于汽车业零件加工以及设备技术、提取和处置等方面未解决的问题。

未来的切削技术

今后的机床可能设计成同时具有冷却和非冷却功能（不管是否采用冷却液）。的区别是选用的切削刀具材料：一种用于冷却加工，另一种用于干式加工。今后研发还有另外的主题。石墨铣刀铣削期间，通过啮合和分离，使所采用的刀具齿加热然后冷却。只有采用低温CO2冷却才能充分达到这种效果。由于高温交变效应，硬质合金基体和涂层以不同速率膨胀，使涂层开裂，最终使切削刀具材料失效。过去几年研发的所有切削刀具材料都用于干式加工的高温作业，但是现在的切削刀具材料需要专门适合低温CO2冷却，能承受温度巨变。因此，在东莞市来宝精密工业有限公司今后的研发工作中，Thomas Schaarschmidt需要研究两大课题：“我们今后主要任务是对刀具概念和专业切削刀具材料标准化，因为我们计划在2020年前将涡轮机难切材料的比重增加到40%左右，所以这方面的市场增长潜力巨大，复合材料专用加长石墨钨钢铣刀需要加大研发力度。