45度2刃球头铣刀，55度2刃钨钢铣刀，60度2刃平铣刀详细介绍

45度2刃球头铣刀，55度2刃钨钢铣刀，60度2刃平铣刀

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3.刀具的选用

一般会选用直径较小的45度2刃球头铣刀刀具，以降低刀具的成本和减少生产的整体开支。如果想要确保所选用的刀具适于这类的切削加工，那么它必须是专门设计的，不但要适于摆线式切削，而且还要适用于所切削加工的材料。对于高性能的加工而言，刀具采用适当的涂料、材料基质和几何形状是***的。

4.软件

今天，CAD/CAM软件系统中已采用了摆线式刀具路径加工法，甚至还有了进一步的发展。不仅使用了典型的摆线路径，还控制了与材料接触面之间的弧度。从本质上来说，即使进入到圆角或其他复杂的几何形状时，接触量基本上也没有增加。

该刀具在圆角上的加工与其在直线上的切削加工基本上是一样的，这有助于消除表面光洁度和精度的变化。当工件的几何形状变化时，刀具仍然保持恒定压力。

一般来说，在直线加工55度2刃钨钢铣刀（剖面加工）中，如果使用的是10%的径向跨步，那么其接触弧度为37，但是当碰到一个圆角时，该角度就会增加到127。与材料表面接触时产生的这种状况将会增加热量和刀具的压力，造成刀具使用寿命和工件加工质量出现问题。

在圆角处和要求比较严格的区域，一些CAD/CAM软件系统使用摆线型运动将混合路径合并在一起；而在更加开放的部分，则使用传统的刀具路径。对编程人员来说这意味着什么呢？这意味着刀具的预期使用寿命***，加工零件的质量更加稳定。

采用这些新的混合型刀具路径可以轻松地编制出零件的加工程序。您所需要做的事情就是输入典型的信息和理想的径向跨步距离，CAD/CAM系统将会处理其余部分，并控制其与材料接触面的角度。

测试案例

几个试件的编程已被投入到了实际使用中。***个工件是一个6in×4in×(10.5~1in)的6Al4V钛合金块(1in=25.4mm，下同)，采用一把直径为0.5in的6排屑槽刀具加工，其进给速度为75in/min和400sfm，其径向切削宽度为0.050in（10%）和轴向深度为1in（2倍）。整个零件由整块材料加工而成，加工时间为15min。

在加工铝材时也采用了相同的60度2刃平铣刀编程方法，并采用了一把直径为0.5in的3排屑槽刀具，它具有减少铝材颤振功能的几何形状。这个零件的切削加工速度为14000r/min和336in/min。整个6in×4in×（0.5~1in）的零件在1.5min的时间内完成加工。在刀具切削圆角时，没有出现刺耳的声音或振动现象，因为即使在圆角的地方，刀具仍然保持着同样的接触面。

在另一个应用实例中，插槽是在一种经过淬火处理的木锉上切削加工的，采用一把直径为3/8in和专门用于切削硬质工具钢的6排屑槽刀具，刀具切削零件的速度为125in/min。

    通过使用新的编程技术，难以加工的材料就可以很容易地进行切削。采用直径较小的刀具可以使刀具与材料接触面的弧度减少到***，并且可以控制热量。许多投放到市场中的新型材料，其切削加工往往特别困难，需要根据每种不同的应用领域，采用特定几何形状的刀具。通过使用摆线式刀具路径和混合型摆线刀具路径，才可以顺利地加工这些特殊材料。

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